Waarom is de inspectie vóór verzending nodig?
Distributeurs, groothandelaren of detailhandelaren met strikte eisen aan producten, zullen een derde partij regelen om de inspectie vóór verzending uit te voeren om het productieproces en de productkwaliteit van de leverancier nauwkeurig te onderzoeken en ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de geldende specificatie, het contract en de inkooporder. In een ander aspect zal de derde partij de relatieve verpakkingsvereisten onderzoeken, zoals etiketten, introductiepapieren, omdozen, enz. Inspectie vóór verzending (PSI) kan klanten helpen het risico te beheersen voordat de goederen gereed zijn voor verzending.
Wat zijn de principes van inspectie vóór verzending?
Het onderzoek vóór verzending moet volgens de volgende principes plaatsvinden:
●Niet-discriminerende procedures.
●Dien de aanvraag 7 dagen vóór de keuring in.
●Transparant zonder illegale steekpenningen van leveranciers.
●Vertrouwelijke bedrijfsinformatie.
●Geen belangenverstrengeling tussen inspecteur en leverancier.
●Prijsverificatie volgens de prijsklasse van vergelijkbare exportproducten.
Hoeveel stappen omvat de inspectie vóór verzending?
Er zijn een paar cruciale stappen die u moet weten. Ze bouwen het hele proces om eventuele problemen op te lossen voordat u de saldobetaling en logistiek regelt. Deze procedures hebben hun specifieke kenmerk om het risico van producten en productie te elimineren.
● Bestelling plaatsen
Nadat de koper het verzoek naar de derde partij heeft gestuurd en de leverancier heeft geïnformeerd, kan de leverancier via e-mail contact opnemen met de derde partij. De leverancier moet het formulier indienen, inclusief het inspectieadres, productcategorie en foto, specificatie, totale hoeveelheid, inspectieservice, AQL-norm, inspectiedatum, materiële stoffen, enz. Binnen 24-48 uur zal de derde partij uw formulier bevestigen en besluit de inspecteur in de buurt van uw inspectieadres te regelen.
● Hoeveelheidscontrole
Wanneer de inspecteur bij de fabriek arriveert, worden alle dozen met producten door werknemers zonder verzegeling in elkaar gezet.
De inspecteur zorgt ervoor dat het aantal dozen en artikelen correct is en verifieert de bestemming en de integriteit van de pakketten.
● Gerandomiseerde monstername
Dekzeilen hebben een beetje grote ruimte nodig om te controleren, en het kost veel tijd en energie om op te vouwen. De inspecteur plukt dus een aantal monsters volgens ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1). Het resultaat is gebaseerd op AQL (de Acceptance Quality Limit). Voor dekzeilen is AQL 4.0 de meest voorkomende keuze.
● Visuele controle
Nadat de inspecteur de werknemers heeft gevraagd de geselecteerde monsters te nemen, is de volgende stap het uitvoeren van een visuele controle. Wat de zeilen betreft, zijn er verschillende productiestappen: het snijden van de stofrol, het naaien van grote stukken, het naaien van zomen, door hitte gesealde naden, doorvoertules, het bedrukken van logo's en andere aanvullende processen. De inspecteur loopt door de productlijn om alle snij- en naaimachines, (hoogfrequente) smeltlasmachines en verpakkingsmachines te inspecteren. Ontdek of ze potentiële mechanische schade hebben tijdens de productie.
● Verificatie van productspecificaties
De inspecteur meet alle fysieke kenmerken (lengte, breedte, hoogte, kleur, gewicht, doosspecificatie, markeringen en etikettering) met het verzoek van de klant en een verzegeld monster (optioneel). Daarna maakt de inspecteur foto's, inclusief de voor- en achterkant.
● Functionaliteitsverificatie
De inspecteur zal verwijzen naar het verzegelde monster en het verzoek van de klant om alle monsters te controleren en alle functies via een professioneel proces te testen. En voer AQL-standaarden uit tijdens de functionaliteitsverificatie. Als er slechts één product is met ernstige functionele gebreken, wordt deze inspectie vóór verzending zonder pardon direct als "Afgekeurd" gerapporteerd.
● Veiligheidstest
Hoewel de veiligheidstest van zeildoek geen niveau heeft van medische of elektronische producten, is geen enkele giftige stof nog steeds erg kritisch.
De inspecteur kiest 1-2 stoffenmonstersen laat het adres van de ontvanger achter voor de chemische laboratoriumtest. Er zijn een paar textielcertificaten: CE, RoHS, REACH, Oeko-Tex Standard 100, CP65, enz. Als de apparatuur van laboratoriumkwaliteit niet alle toxische stoffen kan meten, kunnen de stof en het product aan deze strenge certificaten voldoen.
● Inspectierapport
Wanneer alle inspectieprocessen zijn beëindigd, begint de inspecteur met het schrijven van het rapport, waarin de productinformatie en alle geslaagde en mislukte tests, visuele controlevoorwaarden en andere opmerkingen worden vermeld. Dit rapport wordt binnen 2-4 werkdagen rechtstreeks naar de klant en leverancier verzonden. Zorg ervoor dat u conflicten vermijdt voordat alle producten worden verzonden of de klant de saldobetaling regelt.
De inspectie vóór verzending kan het risico aanzienlijk verminderen.
Naast het controleren van de productkwaliteit en het controleren van de staat van de fabriek, is het ook een manier om de doorlooptijd te waarborgen. Soms heeft de verkoop niet voldoende rechten om met de productieafdeling te overleggen en hun bestellingen op tijd af te ronden. Een inspectie vóór verzending door een derde partij kan er dus voor zorgen dat de bestelling sneller wordt voltooid dan voorheen vanwege de deadline.
Posttijd: 23 februari 2022